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数控深孔钻床的加工精度检验知识

知识一、采用交流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动;塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)导轨，低速运行平稳，无爬行;

知识二、双交流变频电机通过同步带和带轮的钻杆盒分别驱动主轴，旋转无级变速;

知识三、数控深孔钻床主轴轴承和导轨面采用自动间歇润滑;

知识四、高压冷却采用变频电机驱动齿轮泵和冷却器的冷却液温度控制;

知识五、采用单片机;双封闭门盾构机;自动监测装置具有许多。

深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式：

1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；

2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；

3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。

本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

深孔钻：

对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。

◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。

一种深孔钻镗床切屑排放增压装置

一种深孔钻镗床切屑排放增压装置,它包括钻杆,钻杆尾端连接有增压装置;所述增压装置包括进油器和增压接头;进油器为中部开设有贯通凹槽的圆柱体结构,结构内部中空;进油器截面为圆环;进油器侧表面连接有进油管与外部油管连接;增压接头包括增压段和出油段,增压段的外径大于出油段的外径,增压段和出油段之间连接有锥形结构的过渡段;进油器一侧底面与增压段连接.该装置通过在钻杆尾端连接增压装置,利用流速变化产生压力差,从而增大钻杆内切削油的流量,解决了现有技术利用钻杆排屑时油压不足,切屑容易阻塞钻杆的问题,具有结构简单,与现有钻杆适配方便,可以有效增压防止钻杆内部阻塞的特点.